喷焊层平整光滑,切削量少,虽然焊层硬度提高,但可实现连续切削,不打刀,总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊,机械加工成本约降低20%。

冷却水通过水冷电缆引至焊,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊。电源接通后,借助高频火花引燃非转移弧。国内阀门堆焊企业有哪些再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道,引燃转移弧。转移弧引燃后,可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流（也用氩气）送入焊,并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流,送粉量和其它工艺规范参数,来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊和工件的相对移动,合金熔池逐凝固,便在工件上获得所需要的合金熔敷层。

等离子弧是一种高i效热源，其电弧区温度可达 20000k，其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深，是堆焊的理想热源，因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。根据等离子弧焊的特性可以堆焊出其他焊接方法无法实现的高硬度、高强度，---是其他焊接方法无法焊接的高熔点、高强度合金粉末。材料方面，等离子弧焊主要使用粉末材料。与手工电弧焊和氧-乙i炔气焊等堆焊方式相比不仅生产，稳定，易于机械化、自动化；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题。并且我国的粉末生产厂家众多，产品系列基本可以满足各种应用要求，---是阀门方面，目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。

阀门堆焊机的用途：

堆焊和喷焊作为硬面加工技术，广泛应用于阀门制造领域，堆焊和喷焊技术的进步，也使得阀门更能满足于耐磨，抗腐蚀，抗i氧化等日益提高的环境要求，而堆焊和喷焊零件作为难切削材料曾一度---了阀门制造业的加工效率和成本，而随着堆焊技术和切削技术的发展，新材料新技术新工艺的推陈出新，同时促进了阀门制造技术的进步和新型堆焊和喷焊技术的。

阀门堆焊机的重要性

随着现代技术的发展，越来越多的阀门在高温、高压及高腐蚀，高耐磨等环境下工作，为了提高阀门的耐磨，耐高温及耐腐蚀等性能，现在工厂普遍采用堆焊，喷焊技术来增加阀门壳体或内件的硬度，来提高阀门的耐磨性和使用寿命

调节阀关闭件的密封面，是阀门的重要工作面之一，选材是否合理以及它的状况，直接影响调节阀的功能和寿命。从密封面的受力情况来看，它受挤压力、剪切力;从摩擦学的角度来看，有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此，应该根据不同的工作条件，选择相适应的密封面材料。