堆焊方法：

该工程车采用两套工艺系统堆焊合金耐磨带。

系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊,亦称pta焊,使用粒度适中的耐磨合金粉末作填充料。

系统二：采用熔化极自保护堆焊,亦称明弧焊,使用药芯焊丝。

耐磨带焊接过程直接影响耐磨带成品的外观和，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。

设定焊接参数

耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。

敷焊工艺参数:焊接电流300~350a、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16l/min。按以上焊接参数敷焊，应达到以下技术要求:

(1)焊接过程稳定,送丝平稳;

(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;

(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。

    武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“服务---、用户”为宗旨，从用户要求出发，---制造，真诚服务，与用户一道共创美好未来。

    在石油钻采设备中，阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊和生产效率---提高,制造成本大幅度降低。泵轴也可以通过等离子镍基粉末堆焊，高1效制备耐磨耐腐蚀的熔覆层。

    我公司开发的钻杆接头耐磨带堆焊机是以堆焊钻杆接头耐磨带为主的全数字化控制的粉末等离子/药芯焊丝气体保护双功能堆焊机。本机采用两套耐磨堆焊的工艺方式(pta焊和mig焊)， 可选用其中一种进行自动堆焊。焊三维空间定位由龙门机架、横柱滑轨、堆焊竖柱等组成的三维立式操作机实施整机机械运行系统刚性好运行稳定调节方便、灵活。

   我公司还可根据客户要求，制造集装箱一体式房车，可以移动式作业。房车车顶配置塔吊，可吊装采油钻杆，便于在现场维修作业。