




等离子堆焊机器人机采用三工位数控自动定位的自动堆焊系统;采用全数字化的粉末等离子堆焊工艺控制系统;自主研发成功特种焊---及精密送粉系统;以及一系列相关配套技术,使粉末等离子堆焊工艺(glpta机器人实施)可以成功应用牙掌三部位耐磨面的堆焊,并可应用数控系统实施对掌背的耐磨堆焊。glpta机器人---地实现了三工位自动堆焊,---地降低了人工的劳动强度。
粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为pta工艺),在采用联合弧堆焊时,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,glpta熔覆,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊---的钨电级(阴极)。非弧电源的正极通过水电缆接至焊---的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊---,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊---。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊---,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊---
焊接机器人如今只需要一个工人按下启动按钮,焊接机器人,焊接机器人厂家也就是机器人就会自动找准点位焊接。焊接机器人明显的优势在于焊接精度---,运行十万次的误差仅有8丝米,也就是0.8毫米。
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