内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过堆焊钴基合金(stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊有极严格的要求，通常的手工堆焊工艺难以达到，等离子粉末堆焊设备，这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后，这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源，喷射式送粉等离子焊---及数字化控制系统后，实现了精细、精l确控制，充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性，生产工艺得以稳定，达到了98%以上的---成品率。
等离子粉末堆焊机处理效果好的原因?
等离子粉末堆焊技术之所以能取得---的工件处理效果，是因为等离子弧热源的作用是在处理过程中熔化堆焊材料和基体材料，使材料充分混合，使所形成的堆焊合金层与工件基体冶金结合。这样，由于熔覆层具有---的结合强度，所以它非常坚固稳定，均匀致密，使表面熔覆层能够保持稳定状态，在工件的使用中长期发挥作用。
等离子粉末堆焊，也叫 pta 工艺，是一种热涂层工艺。它在工业中主要用于熔覆耐磨损和耐腐蚀的保护层。等离子粉末堆焊是一种涂层工艺，便于实现自动化，所以也导致可重复性---。因此，pta 工艺---适用于生产量产件。
而且可以实现不同类型的自动化。例如，机器人可以用于引导焊嘴（对于重型工件）和工件（对于较轻材料）。
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