




等离子堆焊机一般采用两台单独的直流弧焊机作为电源,采用等离子弧堆焊(喷涂)特用(或等离子弧发生器)电离阴极与水冷铜喷嘴之间或阴极与工件之间的气体。该弧通过孔径较小的喷嘴通道,接收弧柱直径。在压缩通道冷壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应和自磁压缩效应,迫使弧柱受到压缩。这种电弧称为“压缩电弧”,称为等离子弧。当电弧被压缩时,与自由电弧相比会发生很大的变化。其---特点是弧柱直径变小,弧柱电流密度明显增大,气体电离充分。因此,电弧具有高温、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为pta工艺),在采用联合弧堆焊时,等离子堆焊机,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊---的钨电级(阴极)。非弧电源的正极通过水电缆接至焊---的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊---,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊---。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊---,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊---
武汉高力热喷涂公司专门生产等离子堆焊机器人、等离子焊接机器人,一批长年从事等离子专0业的研究人员,把积累多年的等离子工艺软件编入机器人程序之中,充分实现了自动化智能化,达到了节省人工,提升效率的目的。
为解决在牙掌小轴、大轴、大轴平面三个要求耐磨的工作部位自动堆焊高硬度钴基合金,代替手工氧乙l炔堆焊钴基合金焊棒的问题。公司研发团队经多年研究,开发出采用的粉末等离子堆焊工艺(pta工艺)的牙掌数控等离子自动堆焊机器人系统。公司研发团队经多年研究,开发出采用的粉末等离子堆焊工艺(pta工艺)的牙掌数控等离子自动堆焊机器人系统。
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